四頭螺桿分裝機具有前后充氮功能，前充氮氣把西林瓶內的氧氣置換出來，后充氮氣在保護罩內采用多次充氮氣，可以使西林瓶內的殘氧量≤4%。分裝機的攬拌盒、下粉斗采用*無毒可以高溫消毒透明的新型材料加工和高級拋光制作，讓操作工可以清晰看到原粉的粉層高度，原粉的流動性，攬拌，下粉等情況。在粉針的生產中，可與超聲波洗瓶機、隧道烘箱、高速軋蓋機等設備聯(lián)動成線。是粉針生產線中zui為常用的一種分裝設備。
結構
包括轉盤、進瓶鏈板、工作臺板、進瓶螺桿、分裝欄柵、進出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機、下粉機架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機構通過同步帶分別連接進瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進出瓶欄柵設在進瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個立柱固定在工作臺板上。
四頭螺桿分裝機工作結束后的清潔消毒：將分裝機接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時。拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。清潔完畢，填寫設備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標示。
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