分裝機采用震動稱重下料，是專為顆粒粉末等物料定量分裝設(shè)計。在制藥行業(yè)，分裝設(shè)備的應(yīng)用非常普遍，但傳統(tǒng)設(shè)備往往存在效率低、精度差、清潔難等問題。近年來，隨著制藥行業(yè)朝著高質(zhì)量方向發(fā)展，設(shè)備行業(yè)也亟待轉(zhuǎn)型升級，朝著無粉塵、高精度、高效率等方向轉(zhuǎn)變，才能更好地滿足藥企的實際生產(chǎn)需求。而為了給藥企“排憂解難”，部分國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)已加緊研發(fā)，新產(chǎn)品應(yīng)運而生。
“+1大會——第十七屆國際制藥產(chǎn)業(yè)峰會”將于2023年5月26日-27日在青島召開，本次展覽會上，上海英華實業(yè)有限公司(以下簡稱：上海英華)執(zhí)行董事魏緒杰受邀將在大會上作《磁懸浮定位螺桿分裝機》的主題演講，為大家展示公司新一代分裝設(shè)備的魅力。
以質(zhì)量求生存，以科研為后盾
藥品屬于關(guān)系人體健康的特殊商品，上海英華從初期就嚴(yán)把關(guān)質(zhì)量關(guān)，給員工樹立了“一支藥，一條命”的生產(chǎn)理念，企業(yè)內(nèi)部按國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)的要求，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量、生產(chǎn)和技術(shù)管理制度，并按市場需求靈活經(jīng)營。
同時，公司以科研為后盾，一直專注于液體灌裝/粉體分裝研發(fā)領(lǐng)域，不斷做精做深，保證設(shè)備更快速、更穩(wěn)定。
此外，上海英華還可承接多種工程項目，即幫助客戶在滿足新版GMP的前提下，現(xiàn)場跟蹤、指導(dǎo)，滿足客戶生產(chǎn)需求。
憑借可靠的質(zhì)量、雄厚的科研實力以及良好的售后服務(wù)，如今上海英華的產(chǎn)品已銷往全國300多家制藥公司，并出口到巴基斯坦、印尼、泰國、越南、阿爾及利亞、澳大利亞等多個國家，深受客戶的好評。
新一代分裝設(shè)備，為制藥行業(yè)賦能
KFG型系列分裝機是由上海英華工程技術(shù)人員研發(fā)的新一代分裝設(shè)備(裝量范圍0.02g-2000g)。
在設(shè)計上，該機采用機電一體化，下粉螺桿由伺服電機驅(qū)動，微電腦設(shè)定步數(shù)，從而準(zhǔn)確控制螺桿轉(zhuǎn)動分裝所需范圍計量。瓶子定位全部采用伺服電機定位，整機設(shè)計合理，運行可靠穩(wěn)定，操作簡單，自動化程度高，且拆卸方便，便于關(guān)鍵部位清潔，符合GMP規(guī)范要求。
該款設(shè)備主要有6大特點：其一，分裝、蓋塞、膠塞震蕩工位采用單獨的隔離工位，防止震蕩震動產(chǎn)生的微粒進(jìn)入瓶內(nèi)，大大減少產(chǎn)品質(zhì)險；其二，根據(jù)原粉的性質(zhì)及產(chǎn)品的要求，KFG分裝機有二次、三次等多次分裝功能及復(fù)合原粉產(chǎn)品；其三，具有前后充氮功能，前充氮氣把西林瓶內(nèi)的氧氣置換出來，后充氮氣在保護(hù)罩內(nèi)采用多次充氮氣，可以使西林瓶內(nèi)的殘氧量≤4%；其四，在原粉盒的基礎(chǔ)上加高2cm，分裝一些比較蓬松的原粉好控制(提高)粉層的高度，增加原粉的重力和流動性，提高裝差精度；其五，下粉小嘴可以根據(jù)原粉的性質(zhì)加長或縮短提高裝差精度；其六，分裝機的攬拌盒、下粉斗采用國內(nèi)外無毒可以高溫消毒透明的新型材料加工和高級拋光制作，讓操作工可以清晰看到原粉的粉層高度，原粉的流動性，攬拌，下粉等情況。
值得一提的是，該機采用了CRABS系統(tǒng)(自循環(huán))，可以有效地保護(hù)產(chǎn)品及人員，提高分裝機內(nèi)部空氣潔凈度。同時，分裝機內(nèi)的淀粉被粉塵回收殘留，防止粉塵外泄，符合新版GMP。上原粉桶，膠塞配置自凈空間，震蕩膠塞工位采用單獨的風(fēng)機及百級層流過濾裝置。
此外，該機還配置了自動取樣裝置，可以在設(shè)備運行不減速的狀態(tài)下進(jìn)行取樣，可連續(xù)、單支、對號設(shè)置取樣，并且取樣采用潔凈壓縮空氣進(jìn)行，無需真空源。
KFG-600磁懸浮粉體分裝機(注：本文圖片均由上海英華提供)
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